數控(kòng)車床加工過程(cheng)中的六大注意(yì)事項
數控(kong)車床加工的工(gōng)藝與普通車床(chuáng)的加工工藝類(lei)似，但由于數控(kong)是一次裝夾，連(lian)續自動加工完(wán)成所有車削工(gong)序，因而應注意(yi)🐆以下幾個方面(miàn)。
1.合理選擇(ze)切削用量
對于高效率的(de)金屬切削加工(gōng)來說，被加工材(cai)料、切削⚽工具、切(qie)削條件是三大(da)要素。這些決定(dìng)着加工時間、刀(dao)具壽命和加工(gōng)質量。經濟有效(xiao)的加工方式必(bì)然是合📐理的選(xuǎn)擇了切⭕削條件(jian)。
切削條件(jiàn)的三要素：切削(xue)速度、進給量和(hé)切深直接引起(qi)刀具的損傷。伴(ban)随着切削速度(dù)的提高，刀尖溫(wen)度會⭐上升✍️，會産(chǎn)生機械的、化學(xue)的、熱的磨損。切(qiē)削速度提高刀(dao)具壽命會減少(shǎo)1/2。
進給條件(jian)與刀具後面磨(mo)損關系在極小(xiao)的範圍内産生(sheng)🙇🏻。但進給量大，切(qiē)削溫度上升，後(hòu)面磨損大。它比(bi)切削速度對刀(dao)具的影響小。切(qie)深對刀具的影(ying)響雖然沒有切(qie)削速度和進給(gěi)量大，但在微🌈小(xiao)切深切削時，被(bei)切削☀️材料産生(shēng)㊙️硬化層，同樣會(hui)影響刀具的壽(shòu)命。
用戶要(yào)根據被加工的(de)材料、硬度、切削(xuē)狀态、材料種類(lei)、進給量、切深等(děng)選擇使用的切(qiē)削速度。如下表(biao)：
最适合的(de)加工條件的選(xuǎn)定是在這些因(yin)素的基礎㊙️上選(xuǎn)定的。有規則的(de)、穩定的磨損達(da)到壽命才是理(li)想的條件。
然而，在實際作(zuò)業中，刀具壽命(mìng)的選擇與刀具(jù)磨損⭐、被加🌈工🆚尺(chi)寸變化、表面質(zhi)量、切削噪聲、加(jia)工熱量等有關(guan)。在确定加😘工條(tiao)❤️件時，需要根據(ju)實際情況進行(hang)研究。對于不鏽(xiu)鋼和耐🤞熱合金(jin)等難加🛀工材料(liao)來說，可以采用(yòng)冷卻劑或選用(yong)剛性好的刀刃(ren)。
2.合理選擇(ze)刀具
1)粗車(chē)時，要選強度高(gao)、耐用度好的刀(dāo)具，以便滿足粗(cu)車時大背吃刀(dāo)量、大進給量的(de)要求。
2)精車(che)時，要選精度高(gao)、耐用度好的刀(dāo)具，以保證加工(gong)💜精度的要求。
3)爲減少換刀(dāo)時間和方便對(duì)刀，應盡量采用(yong)機夾刀和機夾(jiá)刀🍉片。
3.合理(li)選擇夾具
1)盡量選用通用(yong)夾具裝夾工件(jian)，避免采用專用(yòng)夾具；
2)零件(jiàn)定位基準重合(hé)，以減少定位誤(wu)差。
4.确定加(jiā)工路線
加(jia)工路線是指數(shu)控機床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運動軌(gui)迹和方向。
1)應能保證加工(gōng)精度和表面粗(cū)糙要求；
5.加工路線與(yu)加工餘量的聯(lián)系
目(mù)前液壓卡盤和(he)液壓夾緊油缸(gāng)的連接是靠拉(la)杆實現的。液壓(ya)🈲卡盤夾緊要點(dian)如下：首先用搬(bān)手卸下液壓油(you)缸上的螺帽，卸(xie)下拉管，并從主(zhu)軸後端抽出，再(zài)用搬手卸下卡(kǎ)盤固⛹🏻♀️定螺釘，即(ji)可卸下卡盤。
咨詢電話