數控(kòng)加工的(de)12個經驗(yàn)總結
由(yóu)于數控(kong)加工的(de)複雜性(xing)（如不同(tong)的機床(chuang)，不同的(de)材料，不(bú)同的🌈刀(dao)具，不同(tóng)的切削(xue)方式，不(bu)同的參(cān)數設定(ding)🤞等等），決(jue)定了從(cong)事數控(kòng)加工（無(wu)論是加(jiā)工還是(shì)編程）到(dao)達一定(dìng)水平，必(bì)須經過(guo)一段比(bi)較長🈲的(de)時間，此(cǐ)寶典是(shi)工程🧑🏾🤝🧑🏼師(shi)在長期(qi)實際生(shēng)産過程(cheng)中總⭕結(jie)出來的(de)🚶、有關數(shu)控加工(gōng)工藝、工(gōng)序🔞、常用(yòng)刀具參(cān)數的選(xuan)擇、加工(gong)過程中(zhong)的🏃🏻監控(kong)等方面(mian)的一些(xiē)經驗總(zǒng)彙，可供(gong)大家參(cān)考。
一．問(wen)：如何對(dui)加工工(gōng)序進行(hang)劃分？
答(dá)：數控加(jiā)工工序(xu)的劃分(fèn)一般可(kě)按下列(lie)方法進(jìn)行：
（2）以加工(gong)部位分(fen)序法 對(duì)于加工(gōng)内容很(hěn)多的零(líng)件，可按(an)其結🙇🏻構(gòu)特點将(jiang)加工部(bù)分分成(chéng)幾個部(bù)分，如内(nèi)形、外形(xing)、曲面或(huo)平面等(deng)。一般先(xiān)加工平(ping)面、定位(wei)面，後加(jiā)工孔；先(xian)加工簡(jian)♉單的幾(jǐ)何形狀(zhuàng)，再加工(gong)複雜的(de)幾何形(xing)狀；先加(jia)工精度(dù)較低的(de)部位，再(zài)加工精(jing)度要求(qiú)較高的(de)部位。
（3）以(yi)粗、精加(jiā)工分序(xu)法 對于(yu)易發生(sheng)加工變(biàn)形的零(ling)件，由🈲于(yú)粗加工(gong)後可能(neng)發生的(de)變形而(ér)需要進(jìn)行校形(xíng)🈲，故一般(bān)來說凡(fan)要進行(háng)粗、精加(jiā)工的都(dou)要将工(gong)序分開(kāi)。
綜上所(suǒ)述，在劃(hua)分工序(xù)時，一定(ding)要視零(líng)件的結(jié)構與工(gōng)藝性，機(jī)床的功(gong)能，零件(jian)數控加(jiā)工内容(rong)的多少(shǎo)，安裝次(cì)數及本(běn)單🐉位生(sheng)産組📧織(zhī)狀況靈(ling)活掌握(wò)。另建議(yì)采用工(gong)📐序集中(zhong)的原則(ze)還是采(cǎi)用工序(xù)分散的(de)原則，要(yao)根據實(shí)際情況(kuang)來确定(dìng)，但一定(ding)力求合(he)⁉️理。
二． 問(wen)：加工順(shùn)序的安(an)排應遵(zūn)循什麽(me)原則？
答(dá)：加工順(shun)序的安(an)排應根(gēn)據零件(jian)的結構(gòu)和毛坯(pi)狀況，以(yǐ)🐕及定位(wèi)夾緊的(de)需要來(lai)考慮，重(zhòng)點是工(gong)件的剛(gāng)性不被(bèi)破👈壞。順(shun)序一般(bān)應按下(xia)列原則(zé)進行：
(1)上(shang)道工序(xù)的加工(gong)不能影(yǐng)響下道(dao)工序的(de)定位與(yǔ)夾🏃🏻緊，中(zhōng)間穿插(chā)♻️有通用(yòng)機床加(jiā)工工序(xu)的也要(yào)綜合考(kao)🙇♀️慮。
(2)先進(jìn)行内形(xíng)内腔加(jiā)工序，後(hòu)進行外(wài)形加工(gong)工序。
(3)以(yi)相同定(ding)位、夾緊(jǐn)方式或(huo)同一把(bǎ)刀加工(gong)的工序(xu)最好🈲連(lián)🌈接進行(hang)，以減少(shǎo)重複定(ding)位次數(shu)，換刀次(cì)數與挪(nuó)動壓闆(pǎn)次數。
(4)在(zài)同一次(cì)安裝中(zhōng)進行的(de)多道工(gong)序，應先(xiān)安排對(duì)工件剛(gang)性破☎️壞(huài)小的工(gōng)序。
三．問(wèn)：工件裝(zhuang)夾方式(shi)的确定(ding)應注意(yi)那幾方(fāng)面？
答：在(zài)确定定(ding)位基準(zhǔn)與夾緊(jǐn)方案時(shí)應注意(yi)下列三(sān)點：
（1） 力求(qiú)設計、工(gōng)藝、與編(bian)程計算(suan)的基準(zhǔn)統一。
（2） 盡(jìn)量減少(shǎo)裝夾次(cì)數，盡可(ke)能做到(dao)在一次(cì)定位後(hòu)就能加(jiā)工出全(quán)部待加(jiā)工表面(miàn)。
（3） 避免采(cai)用占機(ji)人工調(diào)整方案(àn)。
（4） 夾具要(yào)開暢，其(qi)定位、夾(jiá)緊機構(gou)不能影(yǐng)響加工(gōng)中的走(zǒu)刀（如産(chǎn)生碰撞(zhuàng)），碰到此(ci)類情況(kuàng)時，可采(cǎi)用用虎(hu)鉗或加(jia)底闆抽(chou)螺絲的(de)方式裝(zhuāng)夾。
四．問(wen)：如何确(que)定對刀(dāo)點比較(jiao)合理？工(gōng)件坐标(biāo)系與編(biān)程坐🧑🏾🤝🧑🏼标(biāo)系有什(shí)麽關系(xi)？
1．對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加(jia)工零件(jian)的上，但(dàn)注意對(dui)刀點必(bì)須是基(jī)準位或(huò)已精加(jiā)工過的(de)部位，有(you)時在第(dì)一道工(gong)序後對(duì)刀點被(bèi)加工毀(hui)壞，會導(dǎo)緻第二(er)道工序(xu)和之後(hou)的對刀(dāo)點無從(cóng)查找，因(yin)此在第(dì)一道工(gōng)序對刀(dāo)時注意(yi)要在與(yu)定位基(jī)準有相(xiang)對固定(dìng)尺寸關(guan)系的地(dì)方設立(li)一個相(xiàng)對對🙇🏻刀(dāo)位置，這(zhe)樣可以(yi)根據它(ta)們之間(jian)的相對(duì)位置關(guan)系找回(huí)原對刀(dāo)點。這個(ge)相對對(duì)對刀位(wei)置通常(cháng)設在機(ji)床工作(zuò)台或夾(jiá)具上。其(qí)選擇✊原(yuan)則如下(xia)：
1） 找正容(róng)易。
2） 編程(cheng)方便。
3） 對(duì)刀誤差(cha)小。
4） 加工(gōng)時檢查(cha)方便。
2. 工(gong)件坐标(biao)系的原(yuán)點位置(zhì)是由操(cāo)作者自(zi)己設定(ding)的，它🔞在(zai)工件裝(zhuang)夾完畢(bì)後，通過(guo)對刀确(que)定，它反(fan)映的是(shì)工件♋與(yǔ)機🈚床零(líng)點之間(jian)的距離(li)位置關(guan)系。工件(jiàn)坐标系(xì)一旦固(gu)定，一般(bān)不作🚶♀️改(gǎi)變。工👅件(jian)坐标✔️系(xì)與編程(chéng)坐标系(xi)兩者必(bi)須統一(yī)，即在加(jiā)工♍時，工(gong)件坐标(biao)系和編(biān)程坐标(biāo)系是一(yi)緻的。
走刀路(lu)線是指(zhi)數控加(jiā)工過程(cheng)中刀具(jù)相對于(yú)被加工(gōng)件的運(yun)動☔軌迹(ji)和方向(xiàng)。加工路(lù)線的合(he)理選擇(zé)是非常(cháng)重要的(de)，因爲它(ta)與零件(jiàn)的加工(gōng)精度和(he)表面質(zhì)量密卻(què)⭕相關。在(zai)确定走(zǒu)刀路線(xian)是主要(yào)考慮下(xia)列幾點(diǎn):
2） 方(fang)便數值(zhi)計算，減(jiǎn)少編程(chéng)工作量(liang)。
4） 盡量減(jiǎn)少程序(xu)段數。
5） 保(bǎo)證工件(jiàn)輪廓表(biǎo)面加工(gong)後的粗(cū)糙度的(de)要求，最(zui)終輪廓(kuo)❌應🍉安㊙️排(pái)最後一(yi)走刀連(lián)續加工(gong)出來。
6） 刀(dao)具的進(jin)退刀（切(qiē)入與切(qie)出）路線(xiàn)也要認(rèn)真考慮(lǜ)，以盡量(liàng)減少在(zài)輪廓處(chu)停刀（切(qiē)削力突(tu)然變化(hua)造成彈(dàn)性變形(xing)）而🌈留下(xia)🛀🏻刀痕，也(ye)要避免(mian)在輪廓(kuò)面上垂(chui)直下刀(dāo)而劃傷(shang)工件。
工(gōng)件在找(zhao)正及程(cheng)序調試(shi)完成之(zhi)後，就可(ke)進入自(zì)動加工(gong)階段。在(zài)自動加(jia)工過程(cheng)中，操作(zuo)者要對(duì)切削的(de)過程❌進(jìn)行🔱監控(kòng)，防止出(chu)現非正(zhèng)常切削(xuē)造成工(gōng)件質💚量(liang)問題及(ji)其它事(shì)故。
對切(qiē)削過程(cheng)進行監(jiān)控主要(yao)考慮以(yǐ)下幾個(ge)方面：
1．加(jia)工過程(cheng)監控粗(cu)加工主(zhǔ)要考慮(lǜ)的是工(gōng)件表面(miàn)的多餘(yú)餘量的(de)💁快速切(qiē)除。在機(ji)床自動(dong)加工過(guò)程中，根(gen)據設⭐定(ding)的切削(xuē)💰用量，刀(dāo)具按預(yu)定的切(qiē)削軌迹(ji)自動切(qiē)削。此時(shi)操作
者(zhě)應注意(yì)通過切(qie)削負荷(he)表觀察(cha)自動加(jiā)工過程(chéng)中的切(qie)♊削負荷(hé)變化情(qing)況，根據(ju)刀具的(de)承受力(lì)狀況，調(diào)整切⁉️削(xue)用⭐量，發(fa)揮機床(chuang)的最大(da)效率。
2．切(qiē)削過程(cheng)中切削(xue)聲音的(de)監控在(zài)自動切(qie)削過程(cheng)中，一般(ban)開始切(qiē)削時，刀(dāo)具切削(xue)工件的(de)聲音是(shi)穩定的(de)、連續的(de)、輕快的(de)，此時機(jī)床的運(yùn)動是平(ping)穩的。随(suí)着切削(xue)過程的(de)進行，當(dāng)工件上(shang)有硬質(zhi)點或刀(dao)具磨損(sun)或刀具(ju)送夾等(děng)原因後(hòu)，切削過(guo)程出現(xiàn)不穩定(dìng)，不穩定(ding)🏃♀️的表現(xiàn)是切削(xuē)聲音發(fā)生🔞變化(huà)，刀具與(yǔ)工件之(zhī)間會出(chū)現相互(hù)撞擊聲(sheng)，機床會(huì)出現💜震(zhen)動。此時(shí)應及時(shi)調整切(qie)削用量(liang)及切削(xue)條件，當(dang)調整效(xiao)果不明(ming)顯時，應(yīng)暫🤟停機(ji)床，檢查(cha)刀具🐕及(ji)工件狀(zhuang)況。
3．精加(jiā)工過程(chéng)監控精(jīng)加工，主(zhu)要是保(bao)證工件(jiàn)的加工(gōng)尺寸和(hé)🐕加✌️工表(biao)面質量(liang)，切削速(su)度較高(gāo)，進給量(liàng)較大。此(ci)時應着(zhe)重注意(yì)積屑瘤(liú)對加工(gōng)表面的(de)影響，對(duì)于型腔(qiāng)加工，還(hai)應注意(yi)拐角處(chù)加工過(guo)切與讓(ràng)刀。對于(yu)上述問(wèn)題的解(jiě)決，一是(shì)要注意(yi)調整切(qie)削👨❤️👨液的(de)噴淋位(wèi)置，讓加(jiā)工✨表面(miàn)時刻處(chù)于最佳(jia)]的冷卻(que)條件；二(er)是要注(zhù)意觀察(chá)工件的(de)已加工(gōng)面質量(liang)，通過調(diào)整切削(xue)🌈用量，盡(jìn)可能避(bi)免質量(liàng)的變化(hua)。如調整(zheng)仍無明(ming)顯效果(guo)，則應停(tíng)機檢察(chá)原程序(xu)編得是(shi)否合理(lǐ)。
特别注(zhù)意的是(shi)，在暫停(tíng)檢查或(huo)停機檢(jian)查時，要(yao)注意刀(dāo)具👄的位(wèi)置。如刀(dāo)具在切(qiē)削過程(cheng)中停機(jī)，突然的(de)主軸停(tíng)♍轉，會🍓使(shi)工♉件表(biǎo)面産生(shēng)刀痕。一(yī)般應在(zai)刀具離(li)🌏開切削(xuē)狀态時(shí)，考慮停(ting)機。
七．問：如(rú)何合理(lǐ)選擇加(jiā)工刀具(ju)？切削用(yong)量有幾(ji)大要素(sù)？有幾種(zhong)材料的(de)刀具？如(rú)何确定(dìng)刀具的(de)轉速，切(qiē)削速度(dù)，切削寬(kuan)度？
1．平面(mian)銑削時(shi)應選用(yòng)不重磨(mo)硬質合(he)金端銑(xǐ)刀或立(lì)銑刀。一(yi)般銑削(xue)時，盡量(liang)采用二(èr)次走刀(dao)加工，第(dì)一次走(zǒu)刀✨最好(hǎo)用端銑(xi)刀粗銑(xi)，沿工件(jian)表面連(lian)續走刀(dao)。每次走(zou)刀寬度(du)推薦至(zhi)爲刀具(ju)直🏃🏻♂️徑的(de)60%--75%。
2． 立銑刀(dāo)和鑲硬(yìng)質合金(jīn)刀片的(de)端銑刀(dao)主要用(yòng)于加📧工(gong)凸🥵台、凹(ao)槽和箱(xiang)口面。
3． 球(qiu)刀、圓刀(dao)（亦稱圓(yuan)鼻刀）常(chang)用于加(jia)工曲面(mian)和變斜(xié)角輪廓(kuo)外形。而(er)球刀多(duo)用于半(ban)精加工(gōng)和精加(jia)工。鑲硬(yìng)質合金(jin)刀具的(de)圓刀多(duō)用于開(kai)粗。
八、問(wen)：加工程(cheng)序單有(you)什麽作(zuò)用?在加(jiā)工程序(xù)單中應(ying)㊙️包❤️括什(shi)麽内容(róng)？
答：（一）加(jiā)工程序(xu)單是數(shù)控加工(gōng)工藝設(shè)計的内(nei)容之一(yī)，也是需(xu)🈲要操作(zuo)者遵守(shǒu)、執行的(de)規程，是(shì)加工程(chéng)序的具(jù)體說明(míng)，目的是(shi)讓操作(zuò)者明确(que)程序的(de)内容、裝(zhuang)夾和定(ding)位方式(shi)、各個加(jiā)工程序(xu)所選用(yong)的刀具(jù)既應注(zhù)意的問(wèn)題等。
（二(er)）在加工(gong)程序單(dān)裏，應包(bāo)括：繪圖(tu)和編程(chéng)文件名(ming)，工🐆件名(ming)稱，裝🌈夾(jiá)草圖，程(cheng)序名，每(mei)個程序(xu)所使用(yong)的刀具(ju)、切削的(de)最大深(shēn)度，加工(gōng)性質（如(ru)粗加工(gong)還是精(jīng)加工），理(lǐ)論加工(gōng)時間等(deng)。
九、問：數(shu)控編程(chéng)前要做(zuò)何準備(bèi)？
答：在确(què)定加工(gong)工藝後(hou)，編程前(qian)要了解(jiě)：1、工件裝(zhuang)夾方式(shi)；2、工✌️件毛(mao)胚🍓的大(dà)小----以便(biàn)确定加(jia)工的範(fan)圍或是(shì)否💰需要(yao)多次裝(zhuang)夾；3、工件(jiàn)的材料(liào)----以便選(xuan)擇加工(gong)所使用(yòng)何種刀(dāo)🈚具；4、庫存(cun)🔴的刀具(ju)有哪些(xiē)----避免在(zài)加工時(shí)因無♻️此(cǐ)刀具要(yao)㊙️修改程(cheng)序，若一(yi)定要用(yong)到此刀(dāo)具，則可(ke)以提前(qian)準備。
十(shi)、問：在編(biān)程中安(ān)全高度(du)的設定(dìng)有什麽(me)原則？
答(dá)：安全高(gāo)度的設(she)定原則(zé)：一般高(gao)過島嶼(yu)的最高(gāo)面😄。或者(zhe)将編程(chéng)零點設(she)在最高(gao)面，這樣(yàng)也可以(yi)最大限(xian)🐅度避免(miǎn)撞刀的(de)危險。
十(shi)一、問：刀(dao)具路徑(jing)編出來(lái)之後，爲(wei)什麽還(hai)要進行(hang)後處理(lǐ)？
十二(er). 問：什麽(me)是DNC通訊(xùn)？
答：程序(xu)輸送的(de)方式可(ke)分爲CNC和(hé)DNC兩種，CNC是(shi)指程序(xu)通過媒(mei)🤞體介質(zhi)（如軟盤(pan)，讀帶機(ji)，通訊線(xiàn)等）輸送(sòng)到機床(chuang)的存儲(chu)器存儲(chǔ)起來，加(jia)工時從(cóng)存儲器(qi)裏調出(chū)程序來(lai)進行加(jia)🔆工。由于(yu)存儲器(qì)的容量(liang)受大小(xiao)的限制(zhì)，所以當(dāng)程序大(da)的時候(hòu)可采用(yong)DNC方式進(jin)行加工(gōng)，由于DNC加(jiā)工🧑🏾🤝🧑🏼時機(jī)床直接(jiē)從控制(zhì)電腦讀(dú)取程序(xù)（也即是(shì)邊送邊(bian)做），所以(yi)不受存(cún)儲器的(de)容量受(shou)⛱️大小的(de)限制。
切(qie)削用量(liang)有三大(dà)要素：
切(qie)削深度(dù),主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度(dù)。
切削用(yong)量的選(xuǎn)擇總體(ti)原則是(shi)：
按(an)材料分(fen)類,刀具(jù)一般分(fen)爲普通(tong)硬質白(bái)鋼刀(材(cai)料爲高(gao)速鋼),塗(tu)層刀具(ju)(如鍍钛(tai)等),合金(jīn)刀具(如(ru)鎢鋼,氮(dàn)化硼刀(dao)具等).
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