我國(guo)數控機床(chuáng)未來發展(zhan)的十二種(zhong)大趨勢

       目(mù)前，數控機(ji)床 的發展(zhǎn)日新月異(yi)，高速化、高(gao)精度化、複(fu)合化、智能(néng)化、開放化(huà)、并聯🐪驅動(dong)化、網絡化(hua)、極端化、綠(lü)色化已成(chéng)爲數控機(ji)床 發展的(de)趨勢和方(fang)向。中國作(zuò)爲一個制(zhi)造大國，主(zhu)要還是依(yī)靠勞動力(li)、價格、資源(yuán)等方面的(de)比較優勢(shi)，而在産品(pǐn)的技術創(chuàng)新與自主(zhu)開發方面(miàn)與國外同(tóng)行的差距(jù)還很大。中(zhong)國的數控(kòng)産業不能(néng)安于現狀(zhuang)，應該抓住(zhù)機會不斷(duan)發展，努力(lì)發展自己(jǐ)的先進技(jì)術，加大技(jì)術創新與(yu)人才培訓(xùn)力度，提高(gāo)企業綜合(hé)服務能力(li)，努力縮短(duǎn)與發達國(guó)家之間的(de)差距。力争(zhēng)早日實現(xian)數控機床(chuang)産品從低(di)端到高端(duān)、從初級産(chǎn)品加工到(dào)高精尖産(chan)品制造的(de)轉變，實現(xian)從中國制(zhì)造到中國(guo)創造、從制(zhi)造大國到(dao)制造強國(guó)的轉變
　　
　　1、高(gao)速化
　　
　　随着(zhe)汽車、國防(fáng)、航空、航天(tiān)等工業的(de)高速發展(zhan)以及鋁🔞合(he)🌈金等新材(cái)料的應用(yong)，對數控機(ji)床加工 的(de)高速化要(yào)求越來越(yue)高。
　　
　　（1）主軸 轉(zhuǎn)速：機床采(cai)用電主軸(zhou) （内裝式主(zhu)軸電機），主(zhǔ)軸最高轉(zhuǎn)速達200000r/min；

　　（2）進給(gei)率：在分辨(bian)率爲0.01μm時，最(zuì)大進給率(lǜ)達到240m/min且可(kě)獲得複雜(za)型🌐面的精(jing)确加工；
　　
　　（3）運(yun)算速度：微(wēi)處理器的(de)迅速發展(zhan)爲數控系(xi)統 向高速(su)、高精度方(fāng)向發展提(ti)供了保障(zhang)，開發出CPU已(yǐ)發展到32位(wèi)以❌及64位的(de)數控系統(tong)，頻率提高(gao)到幾百兆(zhào)赫、上千兆(zhao)赫。由于🥵運(yùn)算速度的(de)極大提高(gao)，使得當分(fèn)辨率爲0.1μm、0.01μm時(shi)仍能獲得(dé)高達♋24～240m/min的進(jin)給速度；
　　
　　（4）換(huan)刀速度：目(mù)前國外先(xian)進加工中(zhong)心 的刀具(ju) 交換時間(jiān)普遍已在(zài)1s左右，高的(de)已達0.5s。德國(guó)Chiron公司将刀(dāo)庫 設計成(chéng)籃子樣式(shi)，以主軸爲(wèi)軸心，刀具(jù)在圓周布(bu)置⚽，其刀到(dao)刀👌的🐕換刀(dāo)時間僅0.9s。
　　
　　2、高(gao)精度化
　　
　　數(shu)控機床精(jing)度的要求(qiú)現在已經(jīng)不局限于(yu)靜态的幾(ji)何精度，機(jī)床的運動(dòng)精度、熱變(bian)形以及對(duì)振動的監(jian)測和補償(cháng)越☀️來越獲(huo)得✏️重視。
　　
　　（1）提(ti)高CNC系統控(kòng)制精度：采(cǎi)用高速插(cha)補技術，以(yǐ)微小程序(xu)段實現連(lian)續進給，使(shǐ)CNC控制單位(wei)精細化，并(bìng)采用高分(fen)辨率位💚置(zhi)檢👉測裝置(zhi)，提高位置(zhì)檢測精度(du)（日本已🌈開(kāi)發裝有106脈(mo)沖/轉的内(nei)☁️藏位置檢(jiǎn)測器的交(jiao)流伺服電(diàn)機，其位☂️置(zhi)檢測精度(dù)可達到0.01μm/脈(mo)沖），位置伺(sì)服系統 采(cǎi)用前饋控(kong)制與非線(xiàn)性控制等(deng)方法；
　　
　　（2）采用(yong)誤差補償(cháng)技術：采用(yong)反向間隙(xi)補償、絲杆(gan)螺距誤差(chà)補償🔴和刀(dao)具誤差補(bu)償等技術(shu)，對設備的(de)熱變形誤(wu)差和空間(jiān)✌️誤差🐅進行(hang)綜合補償(chang)。研究結果(guǒ)表明，綜合(hé)誤差補償(chang)技術的應(yīng)用可将加(jia)工❄️誤差減(jian)少60%～80%；
　　
　　（3）采用網(wang)格檢查和(he)提高加工(gōng)中心的運(yùn)動軌迹精(jīng)度，并通過(guo)🏃🏻仿真預測(cè)機床的加(jia)工精度，以(yi)保證機床(chuáng)的定位精(jīng)度✔️和重複(fú)定位精度(du)，使其性能(néng)長期穩定(dìng)，能夠在不(bú)同運行條(tiáo)件下完成(chéng)多種加工(gōng)任務，并保(bǎo)證零件的(de)加工質量(liàng)。
　　
　　3、功能複合(he)化
　　
　　複合機(ji)床的含義(yì)是指在一(yī)台機床上(shàng)實現或盡(jin)可能完🚶成(cheng)🐆從毛🚶坯至(zhì)成品的多(duō)種要素加(jiā)工。根據其(qi)結構特點(diǎn)可分爲工(gong)藝複合型(xing)和工序複(fu)合型兩類(lèi)。工藝複合(hé)型機床如(rú)镗銑鑽複(fú)合💞——加工中(zhong)心、車銑複(fú)合——車削中(zhong)心、銑镗鑽(zuàn)車🈲複合——複(fu)合加工中(zhong)心 等；工序(xù)複合型機(jī)床如多面(mian)多軸聯動(dòng)加工的複(fú)合機床和(hé)雙主⛱️軸車(che)削中心等(děng)。采用複合(hé)機床進行(hang)加工，減少(shǎo)了工件🈲裝(zhuang)卸、更換和(he)調整刀具(ju)的輔助時(shi)間☁️以及中(zhong)間過程中(zhong)産生的誤(wù)差🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，提高了(le)🤩零件加工(gong)精度，縮短(duǎn)了産品制(zhì)造✍️周期，提(tí)高了生産(chan)效率和制(zhi)造😘商的市(shi)場反🏃🏻‍♂️應能(neng)力，相對于(yú)傳統的工(gōng)序分散的(de)生産方法(fa)具有明顯(xiǎn)的優勢。
　　
　　加(jia)工過程的(de)複合化也(ye)導緻了機(ji)床向模塊(kuài)化、多軸化(huà)發展。德國(guo)♊Index公司最新(xīn)推出的車(chē)削加工中(zhōng)心是模塊(kuai)化㊙️結構，該(gai)加工中心(xin)能夠完成(cheng)車削、銑削(xuē)、鑽削、滾齒(chǐ)、磨削、激光(guang)熱處理等(děng)多種工❤️序(xu)，可完成複(fu)雜零件👣的(de)全部加工(gong)。随着現代(dài)機械加㊙️工(gōng)要求的不(bu)斷提高😍，大(da)量的多軸(zhou)聯動數控(kong)機床越來(lai)越受到各(ge)大企業🍓的(de)歡迎。在2005年(nian)中❄️國國際(jì)機床展 覽(lǎn)會（CIMT2005）上，國内(nei)外制造商(shang)展出了形(xing)式各異的(de)多軸加工(gōng)機床☎️（包括(kuo)雙主軸、雙(shuāng)刀架、9軸控(kòng)制等）以及(jí)可實現4～5軸(zhóu)聯動的五(wǔ)軸🌈高速🔴門(mén)式加工中(zhōng)心、五軸聯(lián)動高速銑(xǐ)削中心等(děng)。
　　
　　4、控制智能(neng)化
　　
　　随着人(ren)工智能技(ji)術的發展(zhan)，爲了滿足(zu)制造業生(shēng)産柔性化(huà)❌、制造🌏自動(dong)化的發展(zhan)需求，數控(kong)機床的智(zhi)能化程度(du)在不斷提(ti)高。具體體(tǐ)現在以下(xià)幾個方面(miàn)：
　　
　　（1）加工過程(cheng)自适應控(kòng)制技術：通(tōng)過監測加(jiā)工過程中(zhōng)的切💃🏻削力(li)🔴、主✂️軸和進(jìn)給電機的(de)功率、電流(liú)、電壓等信(xin)息，利用傳(chuan)統的或現(xian)💘代的👨‍❤️‍👨算法(fa)進行識别(bié)，以辯識出(chu)✍️刀具的受(shou)力、磨損、破(po)損狀态及(ji)機床加工(gong)的穩定性(xìng)狀态，并根(gen)據這些狀(zhuang)态實時調(diào)整加工參(cān)數（主軸轉(zhuǎn)速、進給速(sù)度）和加工(gong)指令，使設(she)備處于最(zui)佳運行狀(zhuàng)态，以提高(gao)加工💔精度(dù)、降低加工(gong)表面粗糙(cao)度并提高(gao)設備運行(háng)的安全性(xing)；
　　
　　（2）加工參數(shù)的智能優(you)化與選擇(ze)：将工藝專(zhuan)家或技師(shi)的經驗🔱、零(ling)件加工的(de)一般與特(tè)殊規律，用(yòng)現代智能(neng)方法😘，構造(zào)🔱基于專家(jiā)💁系統♉或基(jī)于模型的(de)“加工參數(shù)的智能優(you)化與選擇(ze)器”，利用它(tā)獲得優化(huà)的加工參(can)🏃🏻數，從而達(da)🤩到提高編(biān)👈程效率和(he)🈲加工工藝(yi)💃🏻水平、縮短(duǎn)生産準備(bèi)時間的目(mu)的；
　　
　　（3）智能故(gu)障自診斷(duàn)與自修複(fu)技術：根據(jù)已有的故(gù)障信息💚，應(ying)用現代智(zhì)能方法實(shí)現故障的(de)快速準确(que)定位；
　　
　　（4）智能(néng)故障回放(fàng)和故障仿(páng)真技術：能(neng)夠完整記(ji)錄系統的(de)各🏒種信🤩息(xi)，對數控機(jī)床發生的(de)各種錯誤(wu)和事故進(jìn)行回放和(he)💯仿真🔞，用以(yi)🐪确定錯誤(wu)引起的原(yuan)因，找出解(jiě)決問題的(de)辦法，積累(lèi)生産經驗(yan)；
　　
　　（5）智能化交(jiao)流伺服驅(qu)動裝置：能(neng)自動識别(bié)負載，并自(zì)動調整參(can)✊數🈲的智能(néng)化伺服系(xì)統，包括智(zhi)能主軸交(jiao)流驅動裝(zhuang)置和智能(neng)化進給伺(sì)服裝置。這(zhè)種驅動裝(zhuang)置能自動(dòng)識别電機(jī)及負載的(de)轉動慣量(liàng)，并自動對(duì)控制系統(tong)🌈參數進行(hang)優化和調(diào)整，使驅動(dong)系統獲得(de)最佳運行(hang)；
　　
　　（6）智能4M數控(kong)系統：在制(zhì)造過程中(zhong)，加工、檢測(ce)一體化是(shi)👄實現快速(su)制造、快速(sù)檢測和快(kuài)速響應的(de)有效途徑(jing)，将測量（Measurement）、建(jian)模（Modelling）、加📱工（Manufacturing）、機(ji)器操🐪作（Manipulator）四(si)者（即4M）融合(hé)在一個系(xi)統中，實現(xian)信息共享(xiang)，促進測量(liang)、建模、加工(gong)、裝夾、操作(zuo)的一體化(huà)。
　　
　　5、德體系開(kai)放化
　　
　　（1）向未(wei)來技術開(kāi)放：由于軟(ruan)硬件接口(kǒu)都遵循公(gōng)認的标準(zhun)協議🙇🏻，隻需(xū)少量的重(zhong)新設計和(hé)調整，新一(yī)代的通用(yong)軟硬件資(zi)源就可能(néng)被現有系(xi)統所采納(nà)、吸收和兼(jiān)容，這就意(yi)✊味着系統(tǒng)的開🏒發費(fei)用将大大(da)降低而系(xì)統性能與(yǔ)可靠性将(jiāng)不斷改善(shan)并處于長(zhǎng)生命👌周期(qī)；
　　
　　（2）向用戶特(te)殊要求開(kāi)放：更新産(chǎn)品、擴充功(gōng)能、提供硬(ying)♈軟件🥵産🚩品(pin)🔞的各種組(zu)合以滿足(zu)特殊應用(yong)要求；
　　
　　（3）數控(kong)标準的建(jian)立：國際上(shàng)正在研究(jiū)和制定一(yī)種新的CNC系(xì)統🌈标準ISO14649（STEP-NC），以(yi)提供一種(zhǒng)不依賴于(yú)具體系統(tong)的中性機(jī)制，能夠描(miáo)述産品整(zhěng)個生命周(zhōu)期内的統(tǒng)一數據模(mó)型，從而實(shí)現整個制(zhi)造過⁉️程乃(nǎi)至各個工(gōng)業領域産(chǎn)品信息的(de)标準化。标(biao)準化的編(bian)程語🌂言，既(jì)方便💃用戶(hu)使用，又降(jiang)低了和操(cao)作效率直(zhi)接有關的(de)勞動⚽消耗(hao)。
　　
　　6、驅動并聯(lian)化
　　
　　并聯運(yun)動機床克(kè)服了傳統(tong)機床串聯(lian)機構移動(dòng)部件質量(liang)大、系統剛(gāng)度低、刀具(ju)隻能沿固(gù)定導軌 進(jin)給、作業自(zi)由度偏低(di)、設備加工(gōng)靈活性和(he)機動性不(bu)夠等固有(you)⭕缺陷，在機(ji)床主軸（一(yī)般爲動平(píng)台 ）與機座(zuo)（一般爲靜(jìng)平台）之間(jiān)采用多杆(gǎn)并聯聯接(jie)機構驅動(dòng)，通過控制(zhi)杆系中杆(gan)的長度使(shǐ)杆系支撐(cheng)的平台獲(huo)得相應自(zì)由度的運(yun)動，可實現(xian)多坐标聯(lián)動數控加(jiā)工、裝配和(hé)測量多種(zhǒng)功能，更能(neng)滿足複雜(zá)特種零件(jian)的加工，具(ju)有現代機(jī)器人的模(mo)塊化程度(dù)高、重量輕(qīng)和速度快(kuai)等優點。并(bìng)聯機床作(zuò)爲一種新(xin)型♋的加工(gōng)設備，已成(chéng)爲當前機(jī)床技術的(de)一個重要(yao)研究方向(xiàng)，受到了國(guó)🔆際機床🌐行(háng)業的高度(dù)重視，被認(rèn)爲是“自發(fa)明數控技(ji)術🏒以來在(zai)機床行業(ye)🆚中最有意(yì)義的進步(bu)”和“21世紀新(xīn)一代數控(kong)加工設備(bei)”。
　　
　　7、極端化（大(da)型化和微(wēi)型化）
　　
　　國防(fáng)、航空、航天(tian)事業的發(fa)展和能源(yuán)等基礎産(chǎn)業裝備的(de)大型化需(xu)要大型且(qie)性能良好(hǎo)的數控機(ji)床的支撐(chēng)。而超精密(mi)加工技術(shù)🈲和微納米(mǐ)技術是21世(shì)紀的戰略(luè)技術，需發(fa)展能适應(ying)微小型尺(chi)寸🔴和微納(na)米加工精(jīng)度的新型(xing)制造工藝(yì)和裝備，所(suo)以微型機(ji)床包括微(wei)切削加工(gōng)（車、銑、磨）機(ji)床、微電加(jia)工機床 、微(wēi)激光加工(gōng)機床 和微(wei)型壓力機(ji) 等的需求(qiu)量正在逐(zhú)漸增大。
　　
　　8、信(xìn)息交互網(wǎng)絡化
　　
　　對于(yú)面臨激烈(liè)競争的企(qi)業來說，使(shǐ)數控機床(chuáng)具有雙向(xiang)、高速的聯(lián)網通訊功(gong)能，以保證(zhèng)信息流在(zài)車間各個(ge)部門間暢(chàng)通無阻是(shì)非常重要(yao)的。既可以(yi)實現網絡(luo)資源共享(xiǎng)，又能實現(xian)數控機床(chuang)的遠程監(jian)視、控制、培(pei)訓、教學、管(guǎn)理，還可實(shí)現數控裝(zhuāng)備的數字(zi)化服務（數(shu)控機床故(gù)障的遠程(cheng)診斷、維護(hu)等）。例如，日(rì)本Mazak公司推(tuī)出新一代(dai)的加工中(zhōng)心配備了(le)一個稱爲(wèi)信息塔（e-Tower）的(de)外部設備(bei)，包括計算(suàn)機、手機、機(ji)外和機内(nei)攝像頭等(děng)，能夠實現(xiàn)語音、圖形(xíng)、視像和文(wén)本的通信(xin)故障報警(jǐng)顯示、在線(xian)幫助排除(chú)故障等功(gōng)能，是獨立(lì)的、自主管(guan)理的制造(zào)單元。
　　
　　9、新型(xíng)功能部件(jian)
　　
　　爲了提高(gāo)數控機床(chuáng)各方面的(de)性能，具有(yǒu)高精度和(hé)高可靠性(xing)的新型功(gōng)能部件的(de)應用成爲(wèi)必然。具有(yǒu)代表性的(de)新型功能(néng)部件包括(kuò)：
　　
　　（1）高頻電主(zhǔ)軸：高頻電(dian)主軸是高(gāo)頻電動機(jī)與主軸部(bu)件的集🏃‍♂️成(cheng)，具有體積(jī)小、轉速高(gāo)、可無級調(diào)速等一系(xi)列優點，在(zai)各種新型(xíng)數控機床(chuáng)中已經獲(huo)得廣泛的(de)應用；
　　
　　（2）直線(xiàn)電動機：近(jìn)年來，直線(xiàn)電動機的(de)應用日益(yi)廣泛，雖然(ran)其價格高(gao)于傳統的(de)伺服系統(tǒng)，但由于負(fù)載變化擾(rao)動、熱變形(xing)補償、隔磁(ci)和防護等(děng)關鍵技術(shù)的應用，機(ji)械🙇🏻傳動結(jie)構得到簡(jian)化，機床的(de)動态性能(néng)有了提高(gao)。如：西門子(zǐ)公司㊙️生産(chan)的1FN1系列三(sān)相交流永(yǒng)磁式同步(bù)直線電♻️動(dòng)機已開始(shi)廣泛應用(yong)于🌈高速銑(xǐ)床 、加工中(zhōng)心、磨床 、并(bing)聯機床以(yǐ)及動态性(xìng)能和運動(dòng)精度要求(qiú)高的機床(chuang)等；德國🌈EX-CELL-O公(gōng)司的XHC卧式(shi)加工中心(xin) 三向驅動(dòng)均采用兩(liǎng)個直線電(diàn)動機；
　　
　　（3）電滾(gǔn)珠絲杆：電(diàn)滾珠絲杆(gǎn)是伺服電(dian)動機與滾(gun)珠絲杆💘的(de)集成🏃🏻‍♂️，可以(yi)大大簡化(huà)數控機床(chuáng)的結構，具(ju)有傳動環(huán)節少、結構(gòu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻緊湊等一(yī)系列優點(diǎn)。
　　
　　10、高可靠性(xìng)
　　
　　數控機床(chuang)與傳統機(ji)床相比，增(zeng)加了數控(kòng)系統和相(xiang)應🈲的🌂監控(kong)裝置等，應(ying)用了大量(liàng)的電氣、液(ye)壓和機電(diàn)✨裝置🌐，易于(yú)導緻出現(xian)失效的概(gai)率增大；工(gōng)業電網電(diàn)壓的波動(dòng)和幹擾對(dui)數✏️控機床(chuang)的可靠性(xìng)極爲不利(lì)，而數控機(ji)床加工的(de)零件型面(miàn)較爲複雜(zá)🚶‍♀️，加工周期(qi)長，要求平(píng)均無故障(zhàng)時間在2萬(wan)小時以上(shàng)。爲了保證(zheng)♊數控機床(chuang)有高的可(kě)靠性，就要(yào)💯精心設計(ji)系統🍓、嚴格(ge)制造和明(ming)确可靠性(xìng)目标以及(ji)通過維修(xiū)分析故障(zhang)模式并找(zhao)出薄弱環(huan)📧節。國外數(shu)控系統平(píng)均無故障(zhàng)時間在7～10萬(wàn)小時以上(shang)，國💋産數控(kòng)🤞系統平均(jun)無故障時(shí)間僅爲10000小(xiao)時左右💋，國(guo)外整機平(ping)均無故障(zhàng)工作時間(jiān)達800小時以(yǐ)上💚，而國内(nei)最高隻有(you)300小時。
　　
　　11、加工(gong)過程綠色(sè)化
　　
　　随着日(ri)趨嚴格的(de)環境與資(zi)源約束，制(zhi)造加工的(de)綠💯色化越(yue)來☎️越重要(yào)，而中國的(de)資源、環境(jing)問題尤爲(wei)突出。因此(cǐ)，近☁️年來不(bu)用或少用(yòng)冷卻液、實(shi)現幹切削(xuē)、半幹切削(xuē)節能環保(bao)的機床不(bu)斷出現，并(bing)在不斷發(fā)展當中。在(zài)21世紀，綠色(se)制造的大(dà)趨勢将使(shǐ)各種節能(neng)環保機床(chuang)加速發展(zhǎn)，占領更多(duō)的世界市(shi)場。
　　
　　12、多媒體(ti)技術的應(ying)用
　　
　　多媒體(ti)技術集計(ji)算機、聲像(xiàng)和通信技(jì)術于一體(tǐ)，使計算機(ji)具有綜合(he)處理聲音(yin)、文字、圖像(xiàng)和視頻信(xìn)息的能力(lì)，因此也對(dui)用戶界面(mian)提出了圖(tu)形化的要(yao)求。合理的(de)人性化的(de)用戶界面(miàn)極大地方(fang)便了非專(zhuān)業用戶的(de)使用，人們(men)可以通過(guò)窗口和菜(cài)單進行操(cao)作，便于藍(lán)圖編程和(he)快速編程(chéng)、三維彩色(sè)立體動态(tài)圖形顯示(shi)、圖形模拟(ni)、圖形動态(tai)跟蹤和仿(pang)真、不同方(fang)向的視圖(tú)和局部顯(xiǎn)示比例縮(suō)放功能的(de)實現。除此(ci)以外，在數(shù)控技術領(lǐng)域應用多(duō)媒體技術(shu)可以做到(dào)信息處理(lǐ)綜合化、智(zhi)能化，應用(yong)于實時監(jiān)控系統和(hé)生産現場(chǎng)設備的故(gù)障診斷、生(sheng)産過程參(can)數監測等(deng)，因此有着(zhe)重大的應(yīng)用價值。
　　
　　國(guo)産數控機(jī)床缺乏核(he)心技術，從(cong)高性能數(shu)控系統🏒到(dào)關鍵功能(neng)部件基本(běn)都依賴進(jìn)口，即使近(jìn)幾年有些(xiē)國内制造(zào)商🏃艱難地(dì)創🤟出了自(zì)己的品牌(pái)，但其産品(pǐn)的功能、性(xing)能的可靠(kào)性仍然與(yu)國外📧産品(pǐn)有一定差(cha)距。近幾年(nián)國産數控(kòng)機床制造(zao)商通過技(ji)術引進、海(hǎi)内外并購(gou)重組以及(ji)國外采購(gòu)等獲得了(le)一些先進(jìn)數控技術(shù)，但缺乏對(dui)機床結🌏構(gou)與精度、可(kě)靠性、人💯性(xing)化設計等(deng)基礎性技(ji)術的研究(jiū)，忽💋視了自(zì)主開發🆚能(néng)力的培育(yu)，國産數控(kòng)機床的技(jì)術水👨‍❤️‍👨平、性(xìng)能和質量(liàng)與國外💔還(hai)有較大差(cha)距，同樣難(nan)以得到大(dà)多🏃🏻‍♂️數用✔️戶(hu)的認可。
　　
　　一(yī)些國産數(shu)控機床制(zhì)造商不夠(gou)重視整體(tǐ)工藝與制(zhì)造水⭐平📐的(de)提高，加工(gong)手段基本(běn)以普通機(ji)床與低效(xiào)刀具爲🈲主(zhǔ)，裝配調試(shi)完全靠手(shou)工，加工質(zhì)量在生産(chǎn)進度的緊(jǐn)逼下不能(neng)得到穩定(ding)與提高。另(lìng)外很多🚶‍♀️國(guo)産數控🚶機(ji)床制造商(shang)的生産管(guan)理依然㊙️沿(yán)用原始✌️的(de)手工台賬(zhàng)管理方式(shi)，工藝水平(píng)和管理效(xiao)率低下使(shi)得企業無(wu)法形成足(zú)夠生産規(gui)模。如國外(wai)機床制造(zao)商能做💘到(dao)每周裝調(diao)出📧産品，而(er)國内的生(sheng)産周期過(guo)長且很難(nan)控制。因此(ci)我們在引(yǐn)進技☀️術💔的(de)同時應注(zhu)意加強自(zi)身工藝技(ji)⁉️術改造和(hé)管理水平(ping)的提升。
　　
　　由(you)于數控機(ji)床産業發(fa)展迅速，一(yī)部分企業(yè)不顧長遠(yuan)利益，對提(tí)高自身的(de)綜合服務(wu)水平不夠(gòu)重視，甚至(zhì)對服務缺(quē)乏真正的(de)理解，隻注(zhu)重推銷而(er)不注重售(shou)前與售後(hou)服務。有些(xiē)企業派出(chū)的人員對(duì)生産的數(shu)控機床缺(quē)乏足夠了(le)解，不會使(shi)用或使用(yòng)不好數控(kòng)機床，更不(bú)能指導用(yong)戶使用好(hao)機床；有的(de)對先進高(gāo)效刀具缺(que)乏基本了(le)解，不能提(ti)供較好的(de)工藝解決(jue)方案，用戶(hù)自然對制(zhì)造商缺乏(fá)信心。制造(zào)商的服務(wù)應從研究(jiu)用戶的加(jiā)工産品、工(gong)藝、生産類(lèi)型、質量要(yao)求入手，幫(bang)助用戶進(jin)行設備選(xuan)型，推薦先(xiān)進工藝與(yǔ)工輔具，配(pèi)備專業的(de)培訓人員(yuán)和良好的(de)培訓環境(jing)，幫助用戶(hù)發揮機床(chuang)的最大效(xiào)益、加工出(chu)高質量的(de)最終産品(pin)，這樣才能(neng)逐步得到(dao)用戶的認(rèn)同，提高國(guó)産數控機(jī)床的市場(chǎng)占有率。